el mundo industrial evoluciona rápidamente y hay que estar abierto a las nuevas soluciones para no perder competitividad

Asegure el pleno rendimiento de sus activos industriales

Todo el potencial de nuestra Plataforma Tecnológica desarrollada en base a inteligencia artificial, machine learning, IoT, cloud computing y big data, cuya información es analizada por nuestros ingenieros eléctricos.

Aprovecha el potencial de nuestra Plataforma Tecnológica, para disponer de máquinas
e instalaciones eficientes y seguras

En SIGMA, gestionamos el proceso completo de captura de datos, registro, análisis e interpretación de la electricidad.

Lo llevamos a cabo gracias a nuestra propia Plataforma Tecnológica, conectada a un mínimo número de sensores altamente avanzados, que permiten proporcionarnos la información precisa para entregar informes prácticos, claros y completos para conseguir la eficiencia esperada de los equipos. 

Nuestra solución tecnológica cuenta con una gran ventaja competitiva a nivel mundial porque la instalación se lleva a cabo de forma rápida y económica en el cuadro eléctrico existente (no encima de motores o cerca de las máquinas). Esta ventaja, permite poder analizar cualquier tipo de máquina o instalación en el mundo, independientemente de dónde esté ubicada, edad o tamaño.

Monitorización y Análisis SIGMA:

continua, precisa y en tiempo real

Llevamos a cabo una monitorización de mayor precisión que el resto de soluciones tecnológicas existentes actualmente en el mercado mundial:

SIGMA Monitoriza los parámetros eléctricos adecuados en cada proyecto, de forma continuay con la precisión que necesita el cliente. Está demostrado que sólo con una monitorización de este tipo, es posible identificar todos los motivos de problemas eléctricos e incluso, mecánicos.

De esta manera, el cliente pueda reaccionar inmediatamente sin supervisión humana constante, siendo consciente del consumo de energía real, aportando información eléctrica y para el análisis operativo, la salud y la vida útil de la máquina. Le ayudamos a evitar posibles accidentes y fallos eléctricos y de funcionamiento, mediante la predicción del comportamiento del equipo. 

La solución tecnológica de SIGMA empieza a dar información desde el primer día tras su instalación.

SI ANALIZAS LA CALIDAD ELÉCTRICA

PREVIENES

Sobrecalentamientos
Cortocircuitos
Corrientes de fuga
Paradas y Roturas
Corrientes de Retorno
Picos de Corriente
Sobrecargas
Conexiones calientes

CONTROLAS

Demanda de Potencia

Variación de frecuencia

Transitorios Impulsivos

Transitorios Oscilatorios

Interrupciones

Subtensiones

Sobretensiones

Distorsión Armónica

DETECTAS

Problemas Eléctricos

Problemas Mecánicos

IDENTIFICAS

Consumo Eléctrico

Motivos de los fallos

AUMENTAS

La Calidad Eléctrica en planta

La Vida Útil de las máquinas

SIGMA: DETECTA LOS PROBLEMAS + PROTEGE LOS EQUIPOS + EVITA LOS FALLOS

Si quieres saber más…

SIGMA’s technology includes Condition Monitoring and Health and usage monitoring systems (HUMS), together with edge computing, cloud computing and data capture in real time, high-frequency and high-precision and also, deep advanced analysis. When we settled up the company, our goal was to bring much more to the market, to offer a tech-solution able to ensure efficient and safe equipment, avoiding over costs too.

Some clients, when we are in a Fair, come to visit us and ask for “predictive maintenance” and we always answer them that our tech-solution is useful for a proactive or predictive maintenance but to improve efficiency and safety too.

Let’s see why and what is that for?

Everything starts by understanding, what is condition monitoring?

Condition monitoring (colloquially, CM) is the process of monitoring a parameter of condition in machinery (vibration, temperature, etc.), in order to identify a significant change which is indicative of a developing fault. It is a major component of predictive maintenance. The use of condition monitoring allows maintenance to be scheduled, or other actions to be taken to prevent consequential damages and avoid its consequences. Condition monitoring has a unique benefit in that conditions that would shorten normal lifespan can be addressed before they develop into a major failure. 

On the other hand, Health and usage monitoring systems (HUMS) has been used in the market as a generic term given to activities that utilize data collection and analysis techniques to help ensure availability, reliability and safety in Industries. Activities similar to, or sometimes used interchangeably with, HUMS include condition-based maintenance (CBM) and operational data recording (ODR).

The HUMS allowed data to be securely accessed (and stored) in real-time while assets are in service through automatic Wi-Fi uploads to a fleet health monitoring system. ADL uses this information to prevent major breakdowns, better determine maintenance and repair times, and ensure that equipment operate at peak performance and efficiency.

Condition Monitoring together with HUMS provide the following benefits:

  1. Increased Uptime: HUMS allows for efficient maintenance of systems which leads to less unplanned downtime and faster turnaround times.

  2. Reduced Costs: Overall maintenance and operational costs are significantly reduced in both the short- and long-term lifecycle of your applications.

  3. Enhanced Safety: HUMS unit provides an ardent approach to employee safety. It enables companies to avoid accidents by being able to constantly measure the health of their device/system. 

At SIGMA, we have developed a Tech-solution based on the process of monitoring electricity, to identify faults, not only in machinery but in any kind of electrical equipment. Electricity: is overall and allows to analyse any kind of electrical asset or installation, no matter where it is located, its age or size: even underwater. Because SIGMA goes a step ahead, by monitoring electricity and installing the tech-solution at the electrical panel (not over or near equipment). 

In that way, it’s possible to protect the installation and assets, because the tech-solution includes few highly advanced sensors performed to analyse electricity and to protect.

These essential conditions increase safety, not only for equipment or installation but for Staff because they do not require to approach themselves to machines located in dangerous, explosive, toxic, or isolated areas.

Therefore, SIGMA’s condition monitoring has 3 levels:

+  In real time, high-frequency, and high-precision: with the sensors working at 6.400 samples per second on 7 channels. That is, 6400 x 7 = 44.800 data per second in total.

+  Of edge computing: through our IoT devices, which can run specific algorithms and make calculations on the installation itself.

+  In the cloud: where we not only compare the information of an asset, but we can cross it with others from other teams to provide a deeper analysis.

In addition, to improve Enhanced Safety: SIGMA also protect equipment, installations and staff.

Through SIGMA’s monitoring and advanced analysis, we find operational inefficiencies, essential to work more sustainable by reducing energy consumption and the costs from unforeseen stops, maintenance costs, repairs, production costs and at the same time, to make a better use of staff’s time.

 

 

 

 

 

 

 

 

Sin embargo, cuando empiezas a medir, puedes hablar y razonar con números o datos y empiezas a saber algo. Londres, 1891.

Analizamos cualquier tipo de máquina, incluyendo arrancadores suaves, controladores de frecuencia
y transformadores, que no analizan el resto de soluciones tecnológicas actuales, pero que también fallan y detienen operaciones.

Dinos que máquinas tienen más incidencias

Te prepararemos una propuesta para solucionarlo

Utilización de sensores de muy alta resolución capaces de recoger cientos de parámetros eléctricos de manera automática, conectado a la nube.

Los datos, recogidos de manera continua, se utilizan para generar, en la plataforma, modelos de funcionamiento óptimo a partir de la comparación del funcionamiento de si mismo en el tiempo.

El propio equipo realiza el análisis de onda eléctrica y distorsiones de alta frecuencia y almacena información instantánea.

Nuestra plataforma compara de manera continua los modelos de funcionamiento de un equipo a lo largo del tiempo y cientos de equipos similares.

Nuestros algoritmos permiten identificar desviaciones o tendencias negativas en el comportamiento óptimo de la maquinaria en estados muy prematuros, pudiendo incluso detectar la causa de dicha tendencia.

El sistema es capaz de mejorar sus predicciones de fallos, a partir de la validación de predicciones anteriores de los especialistas que utiliza la plataforma.

Informes personalizados y revisados por nuestros ingenieros analistas, que informan de la salud de los diferentes activos industriales conectados a la Plataforma.

Nuestra Plataforma genera alarmas de detección de fallos, para que se pueda planificar las acciones realmente necesarias de mantenimiento en los activos. También notifica cualquier anomalía detectada en la alimentación eléctrica de la instalación, para tomar medidas correctivas. De esta forma, se disminuye el riesgo de fallo en la maquinaria y los sobreconsumos.

La Plataforma de SIGMA dispone de pasarelas de comunicación para el envío de la información relevante a cada uno de los sistemas de información de los que disponga la organización.

Con SIGMA, proteger las inversiones realizadas 

y los Equipos e Infraestructuras  

es más fácil que nunca. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Una empresa en quien confiar tus activos e instalaciones.